自吸式磁力泵安装和使用

　　1、开箱后检查泵铭牌，校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。

　　2、自吸泵应水平安装，泵体不得承受管路重量。

　　3、泵与管路应保持良好的密封。

　　4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象，各紧固体要牢固。

　　5、拧开泵上方的加水螺栓，加入储液水少于泵体容积的三分这二，旋紧螺栓。

　　6、接上电源试转一下，从电机端看，运转是否与泵转向标记一致。

　　7、泵停止工作前，先关闭排出阀门，再关闭电源，后关闭吸入管阀门。

     磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。　　

     通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环，自吸磁力泵，静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。　　

     值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

磁力泵的冷却循环系统
      磁力泵本身输送的介质可以作为循环冷却液带走隔离套、内外磁转子、前后推力盘和前后滑动轴承等部件的热量，同时.也对前后推力盘、前后滑动轴承起润滑作用。当电机带动外磁钢旋转时，循环磁力泵，内磁钢也同步旋转而隔离套在交变磁场的作用下，高温磁力泵，按照电磁感应原理会产生感应电流。感应电流在隔离套内自行闭合，形成涡流。涡流磁场方向与磁传动器磁场方向相反，产生反力矩。同时，按照焦耳.楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热。这就是磁力泵发热的主要原因，同时，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后滑动轴承以及推力盘承受载荷引起发热。磁力泵的发热造成相当大的功率损失，使传动效率大幅度下降。如果发热造成的热量得不到及时而充分的冷却使温升超过允许值时，磁传动器就可能因高温退磁失效，甚至造成其它故障。